隨著鋼品種的不斷開發(fā)，軋制工藝的不斷創(chuàng)新，對軋制生產(chǎn)中矯直機(jī)矯直能力提出了更高要求。在使用過程中，矯直機(jī)工作輥出現(xiàn)嚴(yán)重的麻點和疤痕，并且工作輥粘氧化鐵皮等， 使工作輥更換修磨頻繁，影響了強(qiáng)力矯直機(jī)能力的發(fā)揮；在矯直40mm以上的高強(qiáng)度鋼板時，出現(xiàn)了矯不平，甚至矯不動的現(xiàn)象。還發(fā)生了斷傳動接軸、甚至憋住主傳動電機(jī)的現(xiàn)象。因此，與矯直相關(guān)的力能分析，對于矯直機(jī)使用和維護(hù)是十分必要的，有助于同類型矯直機(jī)的使用、維護(hù)和設(shè)計。
在矯直鋼板寬度一定的情況下，強(qiáng)力矯直機(jī)壓下力與被矯直鋼板的溫度、厚度和鋼種有關(guān)。
根據(jù)高強(qiáng)度鋼種鋼板的軋制工藝要求，鋼板在軋機(jī)軋制完成后，在進(jìn)入強(qiáng)力矯直機(jī)前，需要通過冷卻裝置，使鋼板溫度從800℃以上在幾分鐘之內(nèi)過冷到600℃以下，過冷后的鋼板內(nèi)部組織會形成珠光體、索氏體及貝氏體等組織，鋼板的強(qiáng)度極限達(dá)到800MPa以上，即使是在500℃～600℃時鋼板的強(qiáng)度也在350MPa～500MPa之間，這時矯直鋼板需要很大壓力。
矯直高強(qiáng)度鋼板和矯直普通碳素鋼所需要的壓下力誤差相當(dāng)大，如矯直0℃時鋼板允許矯直厚度比矯直500℃時鋼板允許矯直厚度還要低。如矯直40mm的鋼板在600℃時所需壓下力為34452000N，遠(yuǎn)大于允許壓下力27500000N。可見在矯直高強(qiáng)度鋼板時，不僅要了解在矯直前的溫度、厚度，更需要確定其屈服強(qiáng)度，終看是否在允許壓下力范圍之內(nèi)，不可盲目矯直。矯直厚度40mm的鋼板在500℃時的接觸應(yīng)力小于許用接觸應(yīng)力，但已經(jīng)接近較高可靠性的許用值，因此，在矯直高強(qiáng)度鋼板時，應(yīng)引起注意，必要時進(jìn)行接觸疲勞強(qiáng)度校核。
矯直機(jī)在生產(chǎn)過程中曾出現(xiàn)斷傳動接軸和憋住傳動主電機(jī)的現(xiàn)象。因此對主傳動的功率和扭矩進(jìn)行計算是十分必要的。
矯直機(jī)的矯直能力不能簡單的用矯直溫度和矯直厚度來表示，被矯直鋼板的強(qiáng)度是一個十分重要的指標(biāo)，根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，高強(qiáng)度品種鋼在矯直前需要過冷至600℃下，而在600℃以下的高強(qiáng)度品種鋼的強(qiáng)度比普通碳素結(jié)構(gòu)鋼為冷板時的強(qiáng)度還要高。因此，需要根據(jù)被矯直鋼板的溫度、厚度和強(qiáng)度來綜合確定被矯直鋼板是否在矯直機(jī)力能范圍之內(nèi)；為此，制定出不同鋼種、不同寬度、不同溫度下，允許矯直鋼板的厚度，對矯直機(jī)的使用起到很好的指導(dǎo)作用，避免設(shè)備事故的發(fā)生。
壓下力和扭矩與矯直速度無關(guān)，矯直速度與電機(jī)功率成正比，當(dāng)矯直速度不滿足要求時，在主傳動系統(tǒng)部件強(qiáng)度允許的情況下，可適當(dāng)提高電機(jī)功率來滿足矯直速度要求。(圖/文www.n9955.com)