影響金屬塑性變形的加工條件
1.變形溫度
溫度升高，塑性提高，塑性冷拔成形性能得到改善。變形溫度升高到再結(jié)晶溫度以上時，加工硬化不斷被再結(jié)晶軟化消除，金屬的塑性成形性能進一步提高。
過熱：加熱溫度過高，會使晶粒急劇長大，導(dǎo)致金屬塑性減小，塑性成形性能下降，這種現(xiàn)象稱為“過熱”。
過燒：如果加熱溫度接近熔點，會使晶界氧化甚至熔化，導(dǎo)致金屬的塑性變形能力完全消失，這種現(xiàn)象稱為“過燒”，坯料如果過燒將報廢。
2.變形速度
變形速度：單位時間內(nèi)變形程度的大小。變形速度的增大，金屬在冷變形時的冷變形強化趨于嚴重；當變形速度很大時，熱能來不及散發(fā)，會使變形金屬的溫度升高，這種現(xiàn)象稱為“熱效應(yīng)”，它有利于金屬的塑性提高，變形抗力下降，塑性變形能力變好。
3.應(yīng)力狀態(tài)
實踐證明，在三向應(yīng)力狀態(tài)下，壓應(yīng)力的數(shù)目越多，則其塑性越好；拉應(yīng)力的數(shù)目越多，則其塑性越差。
選擇塑性成形加工方法時，應(yīng)考慮應(yīng)力狀態(tài)對金屬塑性變形的影響。
4.其它
模具和工具：模鍛的模膛內(nèi)應(yīng)有圓角，這樣可以減小金屬成形時的流動阻力，避免鍛件被撕裂或纖維組織被拉斷而出現(xiàn)裂紋。板料拉深和彎曲時，成形模具應(yīng)有相應(yīng)的圓角，才能順利成形。
潤滑劑：可以減小金屬流動時的摩擦阻力，有利于塑性成形加工。
綜上所述，金屬的塑性成形性能既取決于金屬的本質(zhì)，又取決于變形條件。在塑性成形加工過程中，要根據(jù)具體情況，盡量創(chuàng)造有利的變形條件，充分發(fā)揮金屬的塑性，降低其變形抗力，以達到塑性成形加工的目的。
纖維組織的存在對金屬的力學(xué)性能，特別是沖擊韌度有一定影響，在設(shè)計和制造零件時，應(yīng)注意以下兩點：
(1)零件工作時的正應(yīng)力方向與纖維方向應(yīng)一致，切應(yīng)力方向與纖維方向垂直。
(2)纖維的分布與零件的外形輪廓應(yīng)相符合，而不被切斷。
目前，用于拉拔實驗結(jié)果的分析方法主要有極限平衡法和有限元法。極限平衡法原理簡單但不能分析破壞過程中筋土產(chǎn)生的應(yīng)力、應(yīng)變和位移，無法給出拉拔破壞前筋材產(chǎn)生的位移和應(yīng)變的充分信息。而有限元法比較適合分析筋材在土中的位移、應(yīng)變和變形破壞，能模擬試驗過程，并對測試數(shù)據(jù)加以處理，其分析結(jié)果的可靠性也依賴于不同的因素，如有限元種類、用于建立不同加筋土模型的本構(gòu)關(guān)系和本構(gòu)模型的參數(shù)等。(圖/文www.n9955.com)