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| 現(xiàn)代輥式矯直技術(shù)的特點(diǎn)和典型結(jié)構(gòu) |
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| 1.輥式矯直機(jī)理 在中厚板生產(chǎn)中，由于多數(shù)被矯鋼板上的原始曲率的大小與方向均是隨機(jī)的，所以通常采用的矯直策略是：鋼板在矯直機(jī)中經(jīng)過(guò)交錯(cuò)排列的矯直輥的多次反向彎曲，使其在橫向斷面外層金屬產(chǎn)生一定的屈服變形，長(zhǎng)度較短或繃得較緊的部分伸長(zhǎng)，原始曲率的不均勻度逐漸減小，從而獲得所需的平直度和較小的殘余應(yīng)力。 2.現(xiàn)代輥式矯直的技術(shù)特點(diǎn) 隨著控軋控冷技術(shù)等新技術(shù)在中厚板生產(chǎn)中的廣泛應(yīng)用，傳統(tǒng)矯直機(jī)存在的剛性差、矯直鋼板厚度范圍窄、功能少、換輥費(fèi)工費(fèi)時(shí)等缺點(diǎn)，已經(jīng)很難適應(yīng)生產(chǎn)的要求。為滿(mǎn)足強(qiáng)冷后高強(qiáng)度鋼板的低溫矯直以及用戶(hù)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的高精度要求，各大冶金設(shè)備商陸續(xù)推出以“全液壓、高負(fù)荷、高剛性、多功能”為特征的現(xiàn)代矯直機(jī)，該類(lèi)型矯直機(jī)一經(jīng)出現(xiàn)，便以其優(yōu)良的矯直性能快速推廣應(yīng)用到中厚板生產(chǎn)中，其典型特征如下： (1)液壓輥縫調(diào)整系統(tǒng) 傳統(tǒng)矯直機(jī)上的電機(jī)調(diào)整系統(tǒng)在設(shè)定位置時(shí)由于存在精度不高、再現(xiàn)性和動(dòng)態(tài)響應(yīng)差等缺點(diǎn)，很難滿(mǎn)足現(xiàn)代矯直的要求。矯直機(jī)上裝備液壓調(diào)整系統(tǒng)，可以有效克服電機(jī)調(diào)整系統(tǒng)的缺點(diǎn)。 液壓輥縫調(diào)整系統(tǒng)由位置控制回路(帶伺服控制的設(shè)定單元)和位移傳感器(反饋實(shí)際位置值)組成。輥縫和矯直力設(shè)定通過(guò)4個(gè)設(shè)置在上框架上的液壓輥縫控制液壓缸來(lái)完成。輥縫控制的原則是在整個(gè)矯直過(guò)程中保持輥縫恒定，補(bǔ)償鋼板頭部、中間和尾部在牌坊聞的拉伸變形。由于4個(gè)液壓缸可分別控制調(diào)整，輥系還具有整體前后傾動(dòng)、左右傾動(dòng)功能。 前后傾動(dòng)功能實(shí)現(xiàn)自入口至出口矯直輥縫逐漸遞增的調(diào)節(jié)，在入口的矯直輥給鋼板提供大的矯直曲率，使鋼板得到較大程度的矯直，之后矯直彎曲曲率逐漸減小，消除入口矯直輥對(duì)軋件產(chǎn)生的強(qiáng)制彎曲，使其回到彈性變形范圍，終減少或消除殘余應(yīng)力。傾動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)是既能鋼板得到大的矯直變形，同時(shí)又可以避免過(guò)大的矯直力。 左右傾動(dòng)功能調(diào)節(jié)使操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)得到不同的輥縫值。在軋件兩邊延伸不等的情況下可使用傾斜功能，即軋件厚度大的一側(cè)采用小輥縫，厚度小的一側(cè)采用大輥縫，通過(guò)矯直減小軋件兩側(cè)的厚度差，達(dá)到矯平的效果。 (2)彎輥技術(shù) 帶有中浪或邊浪等板型缺陷的鋼板，縱向纖維長(zhǎng)度不一致，這類(lèi)鋼板無(wú)彎輥矯直時(shí)，一般需要多道次矯直才可滿(mǎn)足不平度要求。裝備彎輥裝置的矯直機(jī)，由于矯直輥的彎曲可沿鋼板寬度方向施加大小不同的壓彎量，使鋼板的縱向纖維在矯直過(guò)程中承受不同的應(yīng)力變化，短纖維受拉，長(zhǎng)纖維受壓，終達(dá)到延伸一致而使鋼板平直，矯直效率大大提高。 (3)預(yù)應(yīng)力框架結(jié)構(gòu) 與傳統(tǒng)焊接機(jī)架相比，采用預(yù)應(yīng)力框架結(jié)構(gòu)的機(jī)架由于預(yù)緊力的作用，機(jī)架剛度大為增加。預(yù)應(yīng)力立柱的框架包括拉桿及螺母、上橫梁、立柱、下橫梁等部件。預(yù)應(yīng)力拉桿和機(jī)架立柱在預(yù)緊力的作用下，分別產(chǎn)生拉伸和壓縮變形，當(dāng)矯直機(jī)工作時(shí)，由于受到矯直力的作用，拉桿和立柱的受力得到再分配，拉桿受力增加，立柱受力減少，作用在機(jī)架立柱的矯直力與預(yù)緊力部分抵消，很大程度地增加了機(jī)架的剛度。 (4)矯直輥單獨(dú)調(diào)整及變輥距技術(shù) 傳統(tǒng)矯直機(jī)的上矯直輥通常只能在縱向以楔形方式調(diào)整(傾動(dòng)式軛狀調(diào)整)。實(shí)踐表明，裝有該類(lèi)型調(diào)整系統(tǒng)的矯直機(jī)已滿(mǎn)足不了鋼板平直度、殘余應(yīng)力小化以及從鋼板中心到表面殘余應(yīng)力逐漸減少、防止翹頭和一道次矯直的要求。 采用矯直輥位置單獨(dú)可調(diào)結(jié)構(gòu)型式的矯直機(jī)可以克服傳統(tǒng)矯直機(jī)的缺點(diǎn)，在矯直時(shí)可根據(jù)矯直工藝的要求，靈活調(diào)整壓下量，使每個(gè)矯直輥的壓下量處于狀態(tài)，從入口到出口得到理想的鋼板矯直曲率，使鋼板在較少的彎曲次數(shù)下得到矯直。 矯直輥調(diào)整系統(tǒng)由帶有伺服閥的位置控制和各矯直輥的位置傳感器組成。為滿(mǎn)足擴(kuò)大矯直厚度范圍和生產(chǎn)高強(qiáng)度鋼板的需要，在矯直過(guò)程中可移去一定數(shù)量的上矯直輥和下矯直輥。例如，可把9輥矯直機(jī)轉(zhuǎn)變?yōu)?輥矯直機(jī)，對(duì)于薄規(guī)格產(chǎn)品采用小輥距9輥矯直，對(duì)厚規(guī)格產(chǎn)品采用大輥距5輥矯直。(圖/文www.n9955.com) |
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