新聞動(dòng)態(tài)
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| 拉矯線操作規(guī)程 |
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| 拉矯線操作規(guī)程如下： 1.生產(chǎn)操作前準(zhǔn)備 1.1 生產(chǎn)準(zhǔn)備 (1)確認(rèn)鉗工維修操作牌、電工維修操作牌已全部收到 (2)確認(rèn)操作臺(tái)各按鈕、開關(guān)處于零位 (3)確認(rèn)壓縮空氣、循環(huán)冷卻水暢通 (4)確認(rèn)生產(chǎn)線上無異物，無人處于危險(xiǎn)區(qū)內(nèi) (5)互相確認(rèn)各操作人員已全部到位 (6)主控臺(tái)“工作/停止”開關(guān)置“工作”位置 (7)確認(rèn)靜電涂油機(jī)各部位工作正常，參數(shù)合理 1.2 送電 (1)控制室內(nèi)低壓配電屏合閘兩處，啟動(dòng)按鈕兩處。 (2)控制室內(nèi)啟動(dòng)開卷機(jī)、差速輥、機(jī)前張力輥，機(jī)后張力輥，基準(zhǔn)輥電機(jī)，卷取機(jī)電機(jī)。 2.入口工 2.1 上卷 (1)用天車C型鉤將一卷帶鋼吊放置原料臺(tái)架上，卷筒處于縮徑。 (2)上卷小車受卷臺(tái)降至位置。 (3)小車外移，使受卷臺(tái)位于原料臺(tái)架正下方。 (4)升起受卷臺(tái)，托起帶卷，內(nèi)移到卷取機(jī)卷筒附近。 (5)受卷臺(tái)上升至帶鋼內(nèi)孔與卷筒中心重合。 (6)小車內(nèi)移使帶鋼套在卷筒上，其位置由目測(cè)或卷筒劃線而定，誤差不超過±50mm。 (7)卷筒漲徑。 (8)小車下降并退回 2.2 穿帶 2.2.1 穿帶前狀態(tài) (1)夾送輥上輥升起 (2)焊接裝置壓板升起 (3)彎曲輥落下 (4)拉彎矯直機(jī)矯直輥升起 (5)確認(rèn)機(jī)后液壓剪下刀刃落下 2.2.2 穿帶(三個(gè)崗位協(xié)同操作) (1)主控工與入口工配合點(diǎn)動(dòng)開卷機(jī)反轉(zhuǎn)，手扶帶頭通過夾送輥、液壓剪、焊接裝置，進(jìn)入機(jī)前 (2)點(diǎn)動(dòng)開卷機(jī)及機(jī)前張力輥 (3)手扶帶頭通過機(jī)前張力輥上部、差速輥下部，彎曲輥間隙、矯直輥間隙、基準(zhǔn)輥、機(jī)后張力輥 (4)出口工與主控工配合，手扶帶頭經(jīng)液壓剪間隙、涂油機(jī)內(nèi)、轉(zhuǎn)向輥上部，進(jìn)入卷取機(jī)鉗口 (5)卷筒漲徑，夾住帶頭 (6)點(diǎn)動(dòng)卷取機(jī)正轉(zhuǎn)，使帶鋼繞在卷筒上3—5圈 注：穿帶過程中發(fā)現(xiàn)帶頭質(zhì)量缺陷、厚度超差等產(chǎn)生不合格品因素應(yīng)切頭。 (7)根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單涂油要求給定涂油量 (8)拉矯機(jī)彎曲輥、延伸率等參數(shù)給定 (9)在線測(cè)厚儀開進(jìn)(使用前先校準(zhǔn)) 2.3 卸帶尾 (1)壓下焊接裝置壓板。 (2)切去帶尾。 (3)開卷機(jī)正向點(diǎn)動(dòng)，收回帶尾。 (4)開卷機(jī)卷筒縮徑。 (5)上卷小車，受卷臺(tái)上升，托起帶尾。 (6)小車外移，卸下帶尾。 (圖/文www.n9955.com) |
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