開(kāi)機(jī)之前檢查液壓油，減速箱和傳動(dòng)箱的齒輪油有沒(méi)有加滿。開(kāi)啟主電機(jī)前進(jìn)行調(diào)整液壓系統(tǒng)的工作壓力。在各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)加入潤(rùn)滑油，檢查各個(gè)零部件是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常靈活，工作人員在穿好勞保用品開(kāi)機(jī)后不得擅自離開(kāi)崗位，在油溫和油壓穩(wěn)定之后，把上矯直輥抬回原始的位置，人工進(jìn)行輸送原料的時(shí)候，要把鋼管超過(guò)第三對(duì)矯直輥，之后將上矯直輥壓下，再開(kāi)啟主電機(jī)，鋼管在旋轉(zhuǎn)前進(jìn)的時(shí)候被矯直。如果需要反轉(zhuǎn)進(jìn)行矯直可以通過(guò)操作臺(tái)上的反轉(zhuǎn)按鈕，讓主機(jī)進(jìn)行反向矯直。停止操作機(jī)器之后，要關(guān)閉好總電源，不能隨意地更改程序控制器。
需要注意的事項(xiàng)：
1仔細(xì)檢測(cè)鋼管的直度，次調(diào)整直度的時(shí)候要鋼管和矯直輥身有3/4的接觸，中間縫隙不超過(guò)0.1mm。
2要根據(jù)鋼管的彎曲程度來(lái)合理調(diào)整矯直的速度。
3要根據(jù)鋼管的材質(zhì)和要求的精度來(lái)調(diào)整上下輥的間距，確保矯直壓下量。
4在矯直的過(guò)程中，禁止用手觸碰到運(yùn)動(dòng)中的鋼管，需要留意鋼管表面的質(zhì)量，防止鋼管表面產(chǎn)生劃痕。

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