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| 矯直機(jī)矯直所用鑄件產(chǎn)生連鑄氣泡的原因分析 | | 發(fā)布者：admin 點(diǎn)擊：3964 | 在鑄坯坯表皮以下，沿柱狀晶方向生長(zhǎng)的孔洞稱為氣泡。接近于鑄坯表面，相對(duì)比較小的氣泡且密集分布的稱之氣孔。根據(jù)氣泡位置，將露出表面的稱之為表面氣泡，不漏出表面的稱之為皮下氣泡。鋼水脫落不良是產(chǎn)生氣泡的主要原因，而鋼中氣體含量高(主要是氫)也是形成氣泡的一個(gè)重要原因。另外出鋼、澆注過程空氣、水分的帶入也會(huì)產(chǎn)生氣泡。由于發(fā)生的位置不同，通常把露出鑄坯表面的氣泡稱為表面氣泡；把潛伏在鑄坯表面下邊而又靠近表面的稱為皮下氣泡。前者在未經(jīng)清理的鑄坯表面即可觀察到，而后者只有在對(duì)鑄坯表面進(jìn)行清理之后才可觀察到。當(dāng)氣泡直徑較小但密集在一定面積時(shí)稱為針孔。當(dāng)連鑄坯有氣泡缺陷時(shí)，在進(jìn)一步軋制過程中，會(huì)在軋材表面形成鱗狀折疊缺陷，因此對(duì)有氣泡缺陷的鑄坯應(yīng)進(jìn)行修磨處理。
鑄坯表面氣泡形成的原因，一般是在凝固過程中，鋼中的氧、氫、氮和碳等元素在凝固界面富集。當(dāng)其生成的CO,H2,N2等氣體的總壓力大于鋼水靜壓力和大氣壓力之和時(shí)，就會(huì)有氣泡形成。如果這些氣泡不能及時(shí)從鋼中逸出，就會(huì)存在于鑄坯表面或皮下成為氣泡缺陷。連鑄坯脫氧不足(鋼中殘鋁量小于0.0015%)往往是生成鑄坯表面或皮下氣泡的重要原因。此外操作因素對(duì)氣泡缺陷也有一定影響，如在冶煉末期終點(diǎn)控制不當(dāng)，鋼水過氧化，或者出鋼時(shí)間長(zhǎng)，澆注溫度高，以鋼包和耐火材料烘烤不良等，都會(huì)使鋼中溶解的氣體增加，并導(dǎo)致形成鑄坯氣泡的危險(xiǎn)。
為了防止鑄坯表面氣泡孔的生成，首要條件是控制鋼中總的氣體含量。為避免發(fā)生表面和皮下氣泡，鋼中氧的活度應(yīng)小于一極限值。當(dāng)鋼中含炭量一定時(shí)，此極限值和鋼中含[H]量與含[N]量有關(guān)。隨著鋼中[H]和[N]的增加,此極限值降低。因此加強(qiáng)限制和控制鋼中[H]和[N]的含量，對(duì)生產(chǎn)無氣泡缺陷的鑄坯是必要的?？刂平Y(jié)晶器中鋼液面的波動(dòng)，對(duì)減少鑄坯針孔也很重要。在自動(dòng)控制液面情況下，鑄坯的針孔數(shù)比手動(dòng)澆注情況下大為減少。近年來發(fā)展的結(jié)晶器電磁攪拌技術(shù)(M--EMS)，可以促使氣體從凝固界面逸出，因而可減少鑄坯表面和皮下氣泡的形成。
在實(shí)際生產(chǎn)中，產(chǎn)生氣泡的常見原因有：
(1)脫氧不良，當(dāng)鋼中溶解鋁大于0.008%就可防止CO氣泡產(chǎn)生。
(2)鋼水過熱渡大。
(3)兩次氧化，空氣中水汽吸入。
(4)保護(hù)渣水分超標(biāo)。
(5)結(jié)晶器上口滲水。
(6)結(jié)晶器潤(rùn)滑油過量。
(7)中間包襯(絕熱板)潮濕。(圖/文www.n9955.com) | 上一頁：熱軋板橫折缺陷的成因及總結(jié)
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