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| 鋼管精密矯直機矯直鋼管過程中的問題和措施 | | 發(fā)布者：admin 點擊：4732 | 管材質量的一項主要指標是它的平直度。因此，提高鋼管平直度不僅是用戶的要求，也是鋼管生產工藝所規(guī)定的。
鋼管在兩輥式矯直機上矯直的平面度較好。這種矯直機主要的特點是矯直輥長，安裝角度小。因此，鋼管的每一斷面在通過孔型時都能受到多次彈塑性彎曲。這樣，鋼管兩端都能被矯直，這就是兩輥式矯直機與多輥式矯直機相比而具有的優(yōu)點。
兩輥式矯直機在現代化的軋管機組中使用都很成功，尤其是矯直高強度軸承管和精密度高的鋼管。毛管在帶張力減徑機或定徑機中輾軋時，管端通常都產生彎曲，目前還不能有效地消除此種缺陷。在這種情況下，鋼管冷卻后用兩輥式矯直機矯直是一種有效的方法。不過，這種矯直機也有兩個缺點：
(1)只能壁厚系數X=D/S<15的厚壁管矯直效果好；
(2)矯直過程中，鋼管傳動導板磨損太大。因此，在矯直X=4—12的厚壁管時，采用此類矯直機為有效。
OBK1500×1型矯直機的工作機座由三個機架組成，機架的槽中有三個呈120度角布置的滑塊支承著工作輥。每個滑塊都配有徑向、角度調整機構。工作輥由直流電機單獨傳動。為便于換輥的機座的橫梁可用液壓機構移開。支承矯直輥的滑塊借角度調整機構能夠轉動。在滑塊的上部有與螺桿配合的螺母。螺桿由兩個蝸輪減速器的電動機構傳動，傳動機構固定在液壓缸蓋上。當矯直力超過名義值時，如被矯直的鋼管因橢圓度大卡在孔型中時，液壓系統(tǒng)能將滑塊從鋼管軸線上移開，于是螺母便在滑塊座中自由滑動，因此可防止工作輥超負荷。
在一個滑塊上裝有兩個角度調整扇形齒輪，這兩個齒輪與齒條(主動齒條和從動齒條)相嚙合。主動齒條在螺桿的推力作用下移動，螺桿的螺母固定在低速蝸輪減速器的齒輪上，與其相聯(lián)的高速蝸輪減速器由法蘭盤式電機帶動旋轉。齒條嚙臺間隙的選擇和主動齒條返回原位均借助從動齒條實來現。
因被矯直的鋼管從矯直機中出來對與水平面呈某一角度，所以出口輥道應有不大于3度的傾斜度。為鋼管能順利地進入矯直機，入口輥道也應按此傾斜度安裝。
鋼管在三輥矯直機上矯直時，由于三個輥子形成一個封閉式孔型，因此縱向和徑向的彈塑性彎曲使鋼管變直。在必要時，可在不改變側輥角度的前提下，用精調上輥的方法實現接觸面的調整。
鋼管的規(guī)定壓下量可以通過徑面調整每個矯直輥來達到。
為了達到高精度，矯直的工藝過程如下。為預調好軋輥，可將直徑與矯直管相同的一段非常平直的鋼捧插入矯直機的定心墊中，然后利用徑向、角度調整機構將矯直輥和鋼棒間的間隙調整到小而又均勻的程度。
為了檢查矯直輥調整的準確性，用粉筆在工怍輥表面上面出一條縱向帶，再將一根鋼管穿過矯直機，根據粉筆印跡被抹掉的程度確定矯直輥與鋼管接觸的長度。肉眼檢查鋼管表面是否有明顯的螺旋道。如果矯直輥與鋼管的接觸長度不夠，可以采用下述方法之一或三種方法配合使用來達到所需值。種方法是增大壓下量，即各矯直輥徑向靠近；第二種方法是減小上輥的布置角；第三種方法是減小側輥的布置角。在被矯直的鋼管上發(fā)現有明顯的螺旋道時，則通過減小壓下量、增大上輥和側輥的布置角來消除。
矯直機經調整后可矯直精度不低于0.2mm/m。24小時后經復檢證實，矯直管的高平直度沒有變差。實踐證實，鋼管矯直的高精度穩(wěn)定性隨鋼管屈服極限的下降而下降。這是因為那段鋼管在矯直機封閉孔型內有一定的壓下量，使鋼管軸向彎曲變直，斷面壓縮。這種壓縮量雖然不大，但對精度在1.0—1.5mm/m的一般矯直所須的彎曲變形而言是足夠了。與此同時，鋼管與矯直輥接觸還會產生應力，若此應力值很大時會導致鋼管在矯直輥中承受軋制。在一般矯直時這種軋制對鋼管斷面壓縮的影響較小，這是因為調整時軋輥的移動量比較大的原因。同時，在矯直過程中引起的斷面變形比調整移動量低幾倍，所以不會影響調整精度，終也不會影響矯直精度。(圖/文www.n9955.com) | 上一頁：800mm輥式矯直機的用途性能和結構
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