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鋼板一道矯直工藝狀況的分析 | 發(fā)布者:admin 點(diǎn)擊:4414 | 一、概況
熱軋鋼板的軋后精矯直是采用11輥鋼板矯直機(jī),矯直機(jī)前后有輸入及輸出輥道共38臺單輥電機(jī),矯直鋼板規(guī)格的厚度為4—40mm,寬度為1500—2300mm,矯直速度為0.5—1.5m/s,主傳動電動機(jī)的功率為505kw,原工藝規(guī)定,熱軋后的鋼板的矯直與國內(nèi)大部分中厚板廠一樣,在一般情況下采用傳統(tǒng)的三道矯直工藝。
二、改造的必要性
通過對三道矯直工藝的跟蹤和分析,發(fā)現(xiàn)這種工藝在實際作業(yè)中存在以下幾個方面的問題,直接影響到生產(chǎn)成本和生產(chǎn)組織。
1.三道矯直使電耗增大;
2.輥耗增大,換輥周期短;
3.對矯直寬而薄的板的適應(yīng)性較差,矯直效果偏差;
4.三道矯直后的鋼板的表面質(zhì)量欠光潔;
5.由于工藝線布置上矯直機(jī)與冷床間的距離太短,三道矯直容易使板頭撞翻冷床拉鋼小車,造成生產(chǎn)過程中的混亂。
針對以上幾方面存在的問題,有必要對現(xiàn)行的三道矯直工藝進(jìn)行改進(jìn),根據(jù)資料的介紹和掌握的現(xiàn)場情況,并進(jìn)行了對比后,決定采用矯直機(jī)的一道矯直工藝。
三、改造內(nèi)容
對原工藝制度進(jìn)行改進(jìn),將熱軋后鋼板的三道矯直改為一道矯直。
四、主要技術(shù)特點(diǎn)
1.對壓下量、邊輥調(diào)動量的實現(xiàn)遠(yuǎn)程操縱。
2.采用一道矯直對開矯溫度的要求提出更高的要求。必須開矯溫度才能達(dá)到理想的效果。
3.要求操作工要有較快的應(yīng)變能力,根據(jù)實際情況對各項參數(shù)值作出及時的調(diào)整。
五、改造效果
1.電耗指標(biāo)有較明顯的下降;
2.矯直輥的換輥周期從原來的2個月提高到改進(jìn)后的6個月,使矯直輥的消耗降低了三分之二;
3.改進(jìn)后,產(chǎn)品的表面質(zhì)量有了很大的改善,減少了出現(xiàn)表面廢品的幾率,提高了產(chǎn)品的市場形象。
六、存在問題
1.目前矯直機(jī)還有部分配套設(shè)備有待完善。操作工在對各項參數(shù)值得調(diào)節(jié)時還必須有人在現(xiàn)場確認(rèn),對操作工的調(diào)節(jié)提出了更高的要求,同時也要求操作工必須具備較高的素質(zhì)。
2.對矯直溫度提出更高的要求,必須開矯的溫度,如果開矯的溫度不了,鋼板的平直度欠理想容易造成浪彎和瓢曲。(圖/文www.n9955.com) | 上一頁:全液壓九輥熱矯直機(jī)的結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 下一頁:金屬材料冷拉拔及流體動力潤滑 | |
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