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名稱：無錫市利國機械制造有限公司
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| 九輥熱矯直機矯直工藝的技術(shù)特點 | | 發(fā)布者：admin 點擊：6494 | 1.矯直原理
在軋制和冷卻過程中，由于存在不均勻變形和不均勻冷卻，鋼板一般會出現(xiàn)鐮刀彎、橫向瓢曲、邊浪(單邊或雙邊)、中間浪、縱向翹曲和扭曲等板型缺陷，即軋件在初始狀態(tài)下具有一定的原始曲率。矯直機的矯直原理就是使軋件在矯直機中經(jīng)過交錯排列的矯直輥的多次反向彎曲，在鋼板橫向斷面外層金屬產(chǎn)生一定的屈服變形，使長度較短或繃得較緊的部分伸長，原始曲率的不均勻度逐漸減小，從而獲得需要的平直度和較小的殘余應(yīng)力。
2.主要矯直功能
為了改善鋼板的矯直質(zhì)量，提高鋼板平直度水平，結(jié)合鋼板原始板型的特點，該矯直機采用了一些非常重要的矯直功能，主要有液壓輥縫調(diào)節(jié)、液壓正負彎輥、液壓輥縫傾動、液壓輥縫傾斜等。矯直機液壓輥縫調(diào)節(jié)可實現(xiàn)APC功能，根據(jù)來自L2模型的設(shè)置信號，在伺服控制系統(tǒng)控制下，主調(diào)節(jié)缸進行輥縫的準確設(shè)定，定位精度可達0.15mm。
液壓彎輥可以補償矯直輥的撓曲變形，維持恒定輥縫，同時能根據(jù)鋼板中浪或邊浪特點，相應(yīng)提供正彎輥或負彎輥，邊浪采用正彎輥，中間浪采用負彎輥。傾動功能實現(xiàn)自入口至出口矯直輥縫逐漸遞增的調(diào)節(jié)，在入口的1—3號矯直輥給鋼板提供大的矯直曲率，使鋼板得到較大程度的矯直，之后矯直彎曲曲率逐漸減小，消除入口矯直輥對軋件產(chǎn)生的強制彎曲，回到彈性變形范圍，減少或消除殘留應(yīng)力。傾動的優(yōu)點是既鋼板得到大的矯直變形，同時又可以避免過大的矯直力。
傾斜功能調(diào)節(jié)使操作側(cè)和傳動側(cè)得到不同的輥縫值。在軋件兩邊延伸不等的情況下可使用傾斜功能，即軋件厚度大的一側(cè)采用小輥縫，厚度小的一側(cè)采用大輥縫，通過矯直減小軋件兩側(cè)的厚度差，達到矯平的效果。
此外，入口和出口的邊輥高度自動調(diào)節(jié)，可以鋼板出矯直機時不會出現(xiàn)上彎或下彎。
3.矯直模型
在滿足極限矯直力和矯直扭矩的前提下，矯直模型計算出矯直機主傳動和液壓執(zhí)行機構(gòu)的基準值，生成矯直策略，實現(xiàn)自動矯直調(diào)整。模型計算的輸入值有原始數(shù)據(jù)(板坯號、材質(zhì)、板厚、板寬、板長)、材質(zhì)特性(屈服強度、抗拉強度、彈性模量)、矯直溫度、鋼板實際狀態(tài)(邊浪等級、單邊浪位置、中浪等級)等。模型計算的輸出值有輥縫值、傾動量、傾斜量、彎輥位置、入口和出口下輥位置、咬入速度、矯直速度等。
在矯直過程中，模型還具有自學(xué)習(xí)功能，并且根據(jù)現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)，如高溫計的實測溫度、測厚儀和測寬儀的實測尺寸，進行設(shè)置參數(shù)的動態(tài)優(yōu)化，提高矯直效果。
4.矯直模型的主要計算參數(shù)
(1)矯直機的剛度
矯直機的剛度特性是影響設(shè)置和實際變形量的關(guān)鍵參數(shù)。在調(diào)試時對矯直機的彈跳量進行測試，并儲存在計算機數(shù)據(jù)庫中，供矯直模型運算時取用。彈跳量可分為矯直輥邊部彈跳量和矯直輥中部彈跳量。
(2)矯直扭矩極限
矯直扭矩使電機負荷超過電機極限負荷(225%)或負荷莊軸(75%)，主傳動停轉(zhuǎn)，并且輥縫打開。(圖/文www.n9955.com) | 上一頁：冷拔鋼絲表面裂紋成形原因分析
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