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大應(yīng)變冷拔鋼絲的強化分析 | 發(fā)布者:admin 點擊:4892 | 大應(yīng)變冷拔珠光體鋼絲由于其強度高、韌性好,一直被廣泛應(yīng)用于大橋纜索、高層建筑和輪胎加強鋼簾線等領(lǐng)域。高強度鋼絲制品一般采用共析點附近的高碳鋼作為生產(chǎn)原料,鉛浴等溫淬火后高碳盤條獲得片層細(xì)小的珠光體組織,再進行劇烈冷拉拔變形,鋼絲強度隨應(yīng)變量的增大而急劇上升。已有研究表明,珠光體鋼經(jīng)過室溫大應(yīng)變拉拔變形后,其強度可達5700MPa,是現(xiàn)今世界強度的結(jié)構(gòu)材料之一。因此,片層結(jié)構(gòu)的珠光體鋼絲拉拔變形過程中的加工硬化問題成為研究的熱點。研究表明,珠光體片層間距是影響珠光體鋼屈服強度的關(guān)鍵因素,并基本滿足Hall-Petch關(guān)系。但是,研究結(jié)果顯示Hall-Petch關(guān)系只適用于變形量較小,珠光體片層厚度較大時,難以解釋大應(yīng)變珠光體鋼絲的高強度。然而,研究珠光體鋼絲冷拔變形過程中的加工硬化對于預(yù)測后期變形拉拔力和變形后鋼絲性能都非常重要。
1.珠光體片層間距
共析鋼組織是由一個個珠光體團組成,而每個珠光體團都是由鐵素體和滲碳體片層相間構(gòu)成,并且相鄰珠光體團其片層都有不同的排列方向。在鋼絲冷拔變形過程中,鋼絲在徑向受壓軸向受拉的應(yīng)力狀態(tài)下直徑變小,強度上升:微觀組織上珠光體片層間距變小,珠光體片層排列方向逐漸調(diào)整到絲軸方向。
2.討論
隨變形應(yīng)變量的增大,由于加工硬化效應(yīng)鐵素體強度隨之增大。但由于滲碳體難以產(chǎn)生塑性變形,其加工硬化效應(yīng)基本可以忽略。加工硬化機制源于Hall-Petch關(guān)系,鐵素體—滲碳體相界面是位錯運動的障礙,在鐵素體片層內(nèi)
部,必須塞積足夠數(shù)量的位錯才能提供必要的應(yīng)力,驅(qū)使相鄰片層中位錯源開動并產(chǎn)生宏觀可見的塑性變形,即發(fā)生屈服。因而,鐵素體片層間距的減小將減少片層內(nèi)位錯塞積群的長度,使屈服強度提高。然而,在這種類似于疊層材料的結(jié)構(gòu)中,當(dāng)片層厚度減小到一定程度(<100nm),片層中難以形成有效位錯塞積,其塑性變形不再通過位錯塞積造成應(yīng)力集中引發(fā),而主要通過一個個單個位錯的“弓出滑動”實現(xiàn)。
白珠光體片層間距測量結(jié)果可知,應(yīng)變量>1.5珠光體片層間距<90nm,并且珠光體片層基本上調(diào)整至沿絲軸方向排列,形成了一種片層定向排列,且片層極薄的層狀微結(jié)構(gòu)。由于滲碳體片強度遠(yuǎn)高于鐵素體片強度,因此可認(rèn)為其形成了滲碳體片增強鐵基復(fù)合材料,并且基體具有擇優(yōu)取向,增強片層是定向排列的。根據(jù)EBSD測試的結(jié)果,大于1.5后鋼絲中鐵素體產(chǎn)生強烈的擇優(yōu)取向,并形成單一的絲織構(gòu),鐵素體片逐漸成為具有單一晶體學(xué)取向的片層結(jié)構(gòu)。
由于位錯不會穿過鐵素體—滲碳體兩相界面,因此位錯運動被滲碳體片限制在鐵素體片層中。由于鐵素體和滲碳體的界面上存在點陣畸變和應(yīng)力場,從而成為位錯滑動的障礙。因此鐵素體中可動位錯在單軸應(yīng)力作用廈在滑移面內(nèi)變得彎曲,隨著應(yīng)力的增大,位錯彎曲程度加劇,并逐漸弓出。所需應(yīng)力大小與位錯張力、鐵素體片層厚度,以及位錯滑移系等參數(shù)有關(guān)。
3.結(jié)論
隨著拉拔變形量的增大,SWRH72A鋼絲強度隨之升高,珠光體片層間距不斷減小,減小趨勢基本符合指數(shù)衰減形式。鋼絲強化機制分析顯示,拉拔變形量較小時(<1.5),珠光體片層間距較大(>100nm),鐵素體層中能夠產(chǎn)生足夠的位錯塞積,冷拔鋼絲加工硬化符合Hall-Petch關(guān)系;拉拔變形量大到一定程度,鐵素體片層厚度太薄,難以產(chǎn)生有效的位錯塞積,并由于大量位錯兩端被釘扎于滲碳體-鐵素體界面,鋼絲強化符合位錯弓出強化機制。(圖/文www.n9955.com) | 上一頁:我國預(yù)應(yīng)力鋼材存在問題分析 下一頁:冷拉鋼筋與冷拔鋼筋之間的區(qū)別 | |
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