新聞動(dòng)態(tài)
當(dāng)前位置：首頁(yè)>新聞動(dòng)態(tài)
| 冷拔機(jī)拉拔操作的過(guò)程 |
| 發(fā)布者：admin 點(diǎn)擊：5255 |
| 拉拔工藝：放線——潤(rùn)滑——模具——收線 拉拔定義：使直徑較大的金屬材料強(qiáng)行通過(guò)拉絲模具，得到所要求的直徑大小。 拉拔時(shí)的受力分析：代受到拉拔力，正壓力和摩擦力。 拉拔前的準(zhǔn)備：各班準(zhǔn)備各班所用的收線架，拉拔前注意投料的鋼絲應(yīng)是同一批號(hào)或爐號(hào)的原料組成，班組長(zhǎng)應(yīng)注意選擇潤(rùn)滑劑，選擇模具，查看拉絲機(jī)和冷卻水的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以及扎尖機(jī)、對(duì)焊機(jī)與放線架、收線架的動(dòng)轉(zhuǎn)情況，和短線鉗等拉絲用具。 潤(rùn)滑劑的選擇：對(duì)于不同直徑，不同鋼號(hào)的鋼絲應(yīng)選用不同的潤(rùn)滑劑，潤(rùn)滑劑的主要性能是粘附、耐熱、耐壓、延展性好、無(wú)誤、無(wú)毒、不發(fā)生化學(xué)或物理變化。本廠對(duì)中高碳鋼絲選用G38或G58的拉絲粉。 模具的選擇：原則是根據(jù)鋼絲含鋼絲含碳量的大小選用模具，對(duì)于中高碳鋼絲應(yīng)選用硬質(zhì)合金構(gòu)造。 模具的配置：根據(jù)成品鋼絲的直徑和所拉道次配模，也就是根據(jù)壓縮比配模。通常道次和一道次壓縮比銷小，中間道次逐漸遞減的情況配模，初拉道次的壓縮比不得超過(guò)40%。 拉拔的過(guò)程：將鋼絲用行車吊入放線架上，將鋼絲的一頭放入扎尖機(jī)上扎尖，然后在模具盒內(nèi)放入模具和拉絲粉，打開(kāi)冷卻水閥門(mén)，扎尖好的鋼絲穿過(guò)模具盒，再用鐵鏈將鋼絲卡緊，鐵鏈的另一關(guān)掛在收線機(jī)上，開(kāi)動(dòng)主動(dòng)放線機(jī)和收線機(jī)的操作儀器，鋼絲即開(kāi)始拉拔。 拉拔過(guò)程中的注意事項(xiàng)： 1.拉拔前班組長(zhǎng)簡(jiǎn)單檢驗(yàn)拉絲機(jī)放線機(jī)與收線機(jī)的電路情況。 2.拉拔過(guò)程中應(yīng)注意潤(rùn)滑劑的潤(rùn)滑效果。 3.拉拔過(guò)程中應(yīng)注意半成品鋼絲的表面質(zhì)量，不得有裂紋和結(jié)疤。鋼絲表面的顏色應(yīng)為黑亮色。 4.拉拔過(guò)程中每盤(pán)鋼絲的對(duì)焊頭應(yīng)涂上硫酸銅，這樣拉拔后的焊頭就清晰可見(jiàn)，便于切除。 5.拉拔后的一道鋼絲也應(yīng)掛上相應(yīng)的標(biāo)牌。 6.拉出后的前三道半成品鋼絲直徑在范圍在上下1.5mm之間。 7.注意控制臺(tái)與工作場(chǎng)地的衛(wèi)生情況,做到交班打掃。 8.班組長(zhǎng)在交班前必須填寫(xiě)《生產(chǎn)進(jìn)度管理表》與《鋼絲拉拔作業(yè)交接班記錄》。(圖/文www.n9955.com) |
| 上一頁(yè)：輥式矯直機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 下一頁(yè)：冷軋精整矯直機(jī)的類型與矯直機(jī)的操作 |
  |
蘇公網(wǎng)安備 32021402000720號(hào)