一、概況
熱軋鋼板的軋后精矯直是采用11輥鋼板矯直機(jī)，矯直機(jī)前后有輸入及輸出輥道共38臺(tái)單輥電機(jī)，矯直鋼板規(guī)格的厚度為4—40mm，寬度為1500—2300mm，矯直速度為0.5—1.5m/s，主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)的功率為505kw，原工藝規(guī)定，熱軋后的鋼板的矯直與國內(nèi)大部分中厚板廠一樣，在一般情況下采用傳統(tǒng)的三道矯直工藝。
二、改造的必要性
通過對(duì)三道矯直工藝的跟蹤和分析，發(fā)現(xiàn)這種工藝在實(shí)際作業(yè)中存在以下幾個(gè)方面的問題，直接影響到生產(chǎn)成本和生產(chǎn)組織。
1.三道矯直使電耗增大；
2.輥耗增大，換輥周期短；
3.對(duì)矯直寬而薄的板的適應(yīng)性較差，矯直效果偏差；
4.三道矯直后的鋼板的表面質(zhì)量欠光潔；
5.由于工藝線布置上矯直機(jī)與冷床間的距離太短，三道矯直容易使板頭撞翻冷床拉鋼小車，造成生產(chǎn)過程中的混亂。
針對(duì)以上幾方面存在的問題，有必要對(duì)現(xiàn)行的三道矯直工藝進(jìn)行改進(jìn)，根據(jù)資料的介紹和掌握的現(xiàn)場(chǎng)情況，并進(jìn)行了對(duì)比后，決定采用矯直機(jī)的一道矯直工藝。
三、改造內(nèi)容
對(duì)原工藝制度進(jìn)行改進(jìn)，將熱軋后鋼板的三道矯直改為一道矯直。
四、主要技術(shù)特點(diǎn)
1.對(duì)壓下量、邊輥調(diào)動(dòng)量的實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操縱。
2.采用一道矯直對(duì)開矯溫度的要求提出更高的要求。必須開矯溫度才能達(dá)到理想的效果。
3.要求操作工要有較快的應(yīng)變能力，根據(jù)實(shí)際情況對(duì)各項(xiàng)參數(shù)值作出及時(shí)的調(diào)整。
五、改造效果
1.電耗指標(biāo)有較明顯的下降；
2.矯直輥的換輥周期從原來的2個(gè)月提高到改進(jìn)后的6個(gè)月，使矯直輥的消耗降低了三分之二；
3.改進(jìn)后，產(chǎn)品的表面質(zhì)量有了很大的改善，減少了出現(xiàn)表面廢品的幾率，提高了產(chǎn)品的市場(chǎng)形象。
六、存在問題
1.目前矯直機(jī)還有部分配套設(shè)備有待完善。操作工在對(duì)各項(xiàng)參數(shù)值得調(diào)節(jié)時(shí)還必須有人在現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，對(duì)操作工的調(diào)節(jié)提出了更高的要求，同時(shí)也要求操作工必須具備較高的素質(zhì)。
2.對(duì)矯直溫度提出更高的要求，必須開矯的溫度，如果開矯的溫度不了，鋼板的平直度欠理想容易造成浪彎和瓢曲。(圖/文www.n9955.com)