1.熱矯直機(jī)檢查、調(diào)整
(1)矯直機(jī)運轉(zhuǎn)前，必須詳細(xì)檢查設(shè)備各零件和潤滑系統(tǒng)，檢查液壓系統(tǒng)工作是否正常，檢查油氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)有無投入，檢查主傳動條件是否滿足，良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)，各部位螺絲不得有折斷和松動現(xiàn)象，確保冷卻系統(tǒng)運轉(zhuǎn)良好。
(2)空車運轉(zhuǎn)1—2分鐘，檢查運轉(zhuǎn)情況，要求支承輥和工作輥緊密接觸，全部轉(zhuǎn)動。
(3)鋼板進(jìn)矯直機(jī)前，必須清除表面異物。
(4)檢查矯直機(jī)工作輥、前后輥道和前后護(hù)板，不得有劃傷鋼板的鐵皮、毛刺等雜物，否則應(yīng)立即采取措施給予清除。
(5)根據(jù)矯直鋼板的厚度，調(diào)整矯直機(jī)的輥縫。
2.熱矯直機(jī)矯直操作要求
(1)了解當(dāng)班作業(yè)計劃，根據(jù)軋制規(guī)格及時調(diào)整矯直機(jī)輥縫，隨時注意鋼板規(guī)格的變化，嚴(yán)防矯錯規(guī)格造成事故。在自動模式情況下，若發(fā)現(xiàn)模型給出的參數(shù)不合理，應(yīng)立即改為手動模式，設(shè)置合理的參數(shù)，防止造成矯直事故。
(2)矯直溫度：450—1000℃
(3)不允許帶負(fù)荷調(diào)整壓下。
(4)鋼板不得歪斜進(jìn)入矯直機(jī)，嚴(yán)重刮框、折疊、厚度不均和用氣割過的帶有毛刺的鋼板不準(zhǔn)進(jìn)入矯直機(jī)矯直。
(5)不允許雙張鋼板或搭頭鋼板進(jìn)入矯直機(jī)。
(6)正常情況下，矯直機(jī)矯直一道，個別板型不好時，可適當(dāng)增加道次。
(7)當(dāng)軋件溫度低于500℃，應(yīng)減少壓下量低速矯直。
(8)當(dāng)生產(chǎn)厚度大于100mm的鋼板時，須抬起上輥空過。
(9)當(dāng)鋼板有翹頭時，應(yīng)抬起上矯直輥空放后，再進(jìn)行反矯，矯平為止。
(10)采用往返矯直時，矯直機(jī)必須待鋼板全部甩出和運轉(zhuǎn)停止后，方能啟動開關(guān)進(jìn)行下道矯直。
(11)在矯直過程中，為不同規(guī)格的鋼板進(jìn)行順利，矯直后端尾平直，必須注意及時調(diào)整進(jìn)出調(diào)節(jié)輥的高度。
(12)矯直過程中不得讓鋼板在矯直機(jī)內(nèi)或輥道上停留，以防冷卻不均；鋼板在矯直機(jī)內(nèi)卡住時，應(yīng)立即抬起上矯直輥系。
(13)在矯直過程中，對有波浪的鋼板，可調(diào)整X-Y傾斜度、彎輥進(jìn)行矯直，若發(fā)現(xiàn)仍矯不直，應(yīng)通知軋鋼工，采取措施，改善板型。
(14)注意觀察板面質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)矯直后鋼板的“矯直壓印”時,應(yīng)立即停機(jī)檢查處理。
(15)向冷床輸入輥道運鋼板時，不允許搭頭、歪斜和重疊，應(yīng)逐塊平直送出。
(16)當(dāng)冷床輸入輥道上有鋼板或冷床提升機(jī)構(gòu)正在運送鋼板時，不準(zhǔn)向冷床輸入輥道輸送鋼板。
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