1.中型材整根矯直后的分路鋸切與輸送設(shè)備
中型材斷面大和單重相對較大的特點，使中型材的矯直和輸送不能太快，而傳統(tǒng)的中型材矯直及其矯直后輸送、鋸斷及鋸斷后的再輸送，都在一條輥道上進行(個別的生產(chǎn)線盡管已將鋸斷后輸送同矯直后輸送輥道分開，但也未徹底解決)。為解決矯直、 鋸切、輸送三者相互干涉問題，設(shè)備將中型材的矯直后輸送、鋸切、切后的輸送設(shè)在三個層面上同時進行。切后的成品輸送輥道設(shè)在矯直后輸送輥道下方，鋸切機設(shè)在兩條輥道的中間側(cè)面，鋸切機前設(shè)有機械手，在矯直后輸送輥道上設(shè)有成品移送機械手。矯直后的中型材，由機前機械手托送到鋸前輥道上鋸切，切斷后由機后機械手送到成品輸送輥道上。
當(dāng)機前機械手托起根矯直后中型材時，矯直機就可以矯直第二根中型材，當(dāng)?shù)诙行筒妮斔偷街付ㄎ恢脮r，早已繞回到原始位置的機前機械手就會接著啟動，將第二根中型材托到鋸切位置，這時根中型材已被鋸切成成品，并被鋸前機械手撥送到成品輸送輥道上，這樣往復(fù)工作著，從而矯直、輸送、鋸切、再輸送互不干涉。使用該知識產(chǎn)權(quán)技術(shù)矯直、輸送、鋸切、再輸送設(shè)備的好處是：使中型材的矯直、輸送、鋸切、再輸送的整體節(jié)奏提高2—3倍，解決了精整慢的“卡脖”問題之一。
2.不同長度中型材在線自動分類鏈床
傳統(tǒng)的中型材鋸后都是將不同長度的成品一齊送到收集床，每個收集床前都有三至五個收集不同長度的包裝臺，由人工搬抬分類、擺垛、包裝成不同長度的成品捆，用人多，速度慢。該知識產(chǎn)權(quán)技術(shù)鏈床，解決了這個難題，其將鋸切后的不同長度中型材成品，在橫移的同時自動的分開并分別送往各自對應(yīng)收集臺，每個收集臺，只收集包裝一種長度規(guī)格的中型材。
3.無螺栓固定鋸片的中型材定尺鋸切機
型鋼生產(chǎn)過程中，定尺的切斷鋸是不可缺少的設(shè)備。傳統(tǒng)中型材定尺鋸的主要不足一是換鋸片時間長。二是成品端部質(zhì)量不好。在中型材精整線上，一般都設(shè)四至七臺鋸，而且每個鋸片都是由六個螺栓和一個主軸螺母固定著，每次更換鋸片都必須拆裝這些螺栓和螺母，需用時間長。二是成品端部質(zhì)量不好。由于傳統(tǒng)定尺鋸，鋸片裝在鋸切機體側(cè)面，鋸片和鋸切機體往前運行和鋸切時往前運行不是一個軌跡。
4.品端頭角部均有鋸齒劃傷
該知識產(chǎn)權(quán)技術(shù)中型材定尺鋸，針對傳統(tǒng)中型材定尺鋸的不足而研制，徹底解決了傳統(tǒng)定尺鋸，換鋸片時間長和切出的成品端頭角部鋸齒劃傷的問題。
中型材定尺鋸的結(jié)構(gòu)特點如下：
(1)鋸片固定沒有螺栓，只用一對靠背輪夾持著；
(2)鋸片由靠背輪和柱銷定位；
(3)鋸片和鋸切機體推桿都設(shè)在鋸切機體中心線上；
(4)鋸片轉(zhuǎn)軸由固定軸和可動軸組成；
(5)固定軸和可動軸，全用四列圓柱軸承支承；
(6)可動軸帶有鎖緊手輪，通過轉(zhuǎn)動手輪可使可動軸軸向移動；
(7)鋸切機體比傳統(tǒng)鋸切機體寬20%—50%；
(8)鋸切機體前端重于傳統(tǒng)鋸切機體；
(9)鋸片固定在兩軸端的夾輪之間。
中型材定尺鋸的優(yōu)點如下：
(1)鋸片拆裝無螺栓，可節(jié)省鋸片更換時間60%；
(2)鋸片裝在鋸切機體中線上，產(chǎn)品切口無劃傷；
(3)鋸切機體受力在中心上，鋸片以及其它部件磨損??；
(4)主輔軸采用多套柱軸承支承，軸承壽命提高5—8倍；
(5)知識產(chǎn)權(quán)技術(shù)鋸切機體比傳統(tǒng)鋸切機體寬、前端重、鋸切平穩(wěn)；
(6)鋸片支承有夾持，鋸切機體運行平穩(wěn)。(圖/文www.n9955.com)